ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੋਂਗਹੁਆਨ ਮੈਲੇਬਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਵਾਂਗਾ। ਆਓ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਜਾਣੀਏ।
I.ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਮਝ
1. ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ;ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੇਤ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra=6.3～12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CT7～CT9 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਢਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੇਤ-ਕੋਟੇਡ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II.ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
1. ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਾਈਂਡਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਪਰਤ, ਗਰਮ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦਾ ਲਗਭਗ ਸਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰਮ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ
(1) ਆਮ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਹੈ
(2) ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗੈਸਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ, ਘੱਟ ਗੈਸ, ਹੌਲੀ ਗੈਸ, ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ
(3) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ (ਕਿਸਮ) ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ (ND ਕਿਸਮ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ, ਘੱਟ ਗੈਸ, ਹੌਲੀ ਗੈਸ, ਢਹਿਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ
(4) ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਹਿਣਯੋਗ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਢਹਿਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
(5) ਹੋਰ ਖਾਸ ਲੋੜ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ.
III.ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200-300℃ ਹੈ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30-150s ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.15-0.60MPa ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਲਈ, ਘੱਟ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਹੈ।ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ;ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ;ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ (Ra=6.3-12.5μm);ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ.
1. ਮੋਲਡ (ਮੋਲਡ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 220～260℃' ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਰੇਤ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ
ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3～10s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ।ਰੇਤ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.6MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-120 ਦੇ ਆਸਪਾਸ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਯੋਗ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਟਿਊਬ ਕਲੈਂਪ, ਫਰੇਮ ਕਨੈਕਟਰ, ਏਅਰ ਹੋਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਡਬਲ ਬੋਲਟ ਕਲੈਂਪ, ਸਿੰਗਲ ਬੋਲਟ ਹੋਜ਼ ਕਲੈਂਪਸ, ਕੈਮਲਾਕ ਕਪਲਿੰਗ, ਫਾਸਟ ਕਪਲਿੰਗ, ਕੰਡਿਊਟ ਬਾਡੀ, ਕੇਸੀ ਨਿਪਲਜ਼, ਹੋਜ਼ ਮੇਂਡਰ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ।ਪੁੱਛ-ਗਿੱਛ ਲਈ ਡੋਂਘੁਆਨ ਮਲਲੇਬਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਰਹਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-22-2021